螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管按照标准可以有很多的分类，而每种分类都有其适用的范围和主要应用的地方。下面就让我们来通过厂商师傅的介绍来具体的了解下吧。不同的钢管有其不一样的特点，螺旋焊管也有着自己本身的一些特点：其生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
    螺旋焊管是我国开发的二十个重点之一，那么其生产工艺是怎样的呢？
    （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。         
    （2）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。     
    （3）采用外控或内控辊式成型。     
    （4）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。     
    （5）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。    
    （6）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
    （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。    
    （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。            
    （9）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
    （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。        
    （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。  
    （12）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
   （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。