环氧树脂防腐钢管环氧煤沥青涂料-玻璃纤维布涂覆层:这种方法耐化学、电化学腐蚀性好,耐细菌腐蚀,机械强度高,适用范围广。可与阴极保护配合应用。缺点是不能在低温(0℃以下)施工,表面处理要求高。目前在城市污水处理工程上应用较多。聚乙烯绝缘胶带包覆防腐层:这种方法施工方便、易修补,防腐性能好。但是机械强度低,耐阴极剥离性能差,不宜与阴极保护配套应用,在异型件上密封性差。在石油和天然气输送管道应用较多。熔结环氧涂层:熔结环氧涂层的优点是防腐性能好,机械强度高,施工效率高,与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行,现场修补时要采用其它方法(如液态环氧树脂)、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。阴极保护:是一种先进的防腐蚀应用技术,防腐效果好,寿命长且可预见,可监控管道的运行和腐蚀状况。须与防腐涂层配套使用。工业水管道和长输管道应用很多,而且效果良好。补口及补伤(一)防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行(二)除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。(三)补口的要求 补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。(四)补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。
IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料,该系列涂料的综合性能如下: 1 、表面处理简单; 2 、防腐性能优异; 3 、性能价格比合理。
该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)*道漆涂刷后,*待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。